پویان کاغذ

کاغذ A

انواع مقوا

خرید مقوا

خرید کاغذ

کاغذ کپی

کاغذ پلی اتیلن

کاغذ الوان

کاغذ امنیتی

کاغذ اینوردبرد

کاغذ باطله

کاغذ بایبل

کاغذ پشت چسب دار

کاغذ پشت سفید

کاغذ پشت طوسی

پوشال کاغذ

کاغذ تیشو

کاغذ چاپ و تحریر

کاغذ حرارتی

خمیر کاغذ

کاغذ دیواری

کاغذ روزنامه

کاغذ سیگار

کاغذ فانتزی

فرم های پیوسته رایانه ای

کاغذ فلوتینگ

کاغذ فیلتر هوا

کاغذ گلاسه

کاغذ لاینر

مقوای کارتنی

کاغذ مومی

کاغذ وایت آپ

ورق کارتن

کاربن لس

کاغذ پلاست

کاغذ صنعتی و کرافت

کاغذ کوتد




فروش کاغذ و مقوا -کاغذ کرافت برای کیسه های با ظرفیت بالا
.....

کاغذ کرافت برای کیسه های با ظرفیت بالا


کاغذ کرافت برای کیسه های با ظرفیت بالا 
تعریف : 
این نوع کاغذ، با اعمال شرایط و فرایند های ویژه جهت تحمل فشارهای کششی و جذب نیروی های ناشی از تنش انبساطی تولید میگردد. 
به طور عمده جهت بسته بندی کالاهای پرحجم و عمدتا بصورت انباشت توده ای مورد استفاه قرار میگیرد. 
کاغذی است که از خمیر تولید شده به روش کرافت با حداقل 80% خمیر سولفات تولید شده و از مقاومت به کشش بالا برخوردار بوده و در رنگهای قهوه ای و سفید تولید میشود. 
موارد مصرف: 
بصورت خلاصه موارد مصرف این نوع کاغذ را میتوان در موارد ذیل فهرست نمود: 
1- بسته بندی سیمان و سایر مصالح ساختمانی مشابه 
2- مواد شیمیایی به صورت پودر یا گرانول 
3- مواد غذایی (شکر،چای،آرد،برنج،قهوه،...) 
4- انواع خوراک صنعتی دام و طیور 
5- بسته بندی انواع کود شیمیایی ، بذر گیاهی 
اصطلاحات و تعاریف : 

جهت طولی کاغذ 1
MD 
جهتی از کاغذ یا مقوا که مطابق با جهت حرکت طولی لایه تر بر روي ماشین تولید کاغذ و مقوا می باشد . 
جهت عرضی کاغذ1
CD 
جهتی از کاغذ ، که عمود بر جهت طولی آن می باشد. 
جذب انرژي کششی 1
TEA 
مقدار انرژي جذب شده در واحد سطح (طول
X عرض آزمونه) در آزمون، کاغذ با مقوا تا هنگامی که تا حد گسیختگی مورد کشش قرار میگیرد. 


فرایند ساخت کاغذ کششی – نیمه کششی: 

سخت افزار فرایند ایجاد حالت کششی در کاغذ کرافت به طور معمول در بخش خشک کن ماشین کاغذ سازی نصب میگردد. بهترین عملکرد در قسمتی از سیستم تر میباشد که میزان رطوبت خمیر قرار گرفته برروی ماشین کاغذسازی در حدود 60 الی 65 درصد باشد. 
با عبور لایه خمیر از میان سیلندر فشار با مکانیزم خاص و همچنین لایه متحرک تحتانی خمیر(رابر ماشین کاغذ سازی ) ،فشار و اصطکاک کنترل شده حاصله باعث ایجاد تنش سطحی در راستای حرکت ماشین کاغذ سازی میگردد. 
زمانی که فشار سطحی پس از عبور مقطع کاغذ از میانه سیلندر اکستنسیبل ،قطع میگردد سطح خارجی کاغذ با تمایل به بازگشت به حالت اولیه خود ، خاصیت کششی در کاغذ را ایجاد مینماید. 

میزان کشامد رابر از فرمول ذیل محاسبه میگردد. 
Q=v.d 
که در آن : 
V= سرعت اولیه رابر بر حسب m/s 
d=ضخامت رابر بر حسب m 
همچنین محاسبه سرعت حرکت کاغذ در سیستم خشک کن ویژه بر اساس فرمول زیر قابل محاسبه میباشد. 
S=k x q 1.238 
که در آن: 
q: زمان خشک شدن 
K: فاکتور (=180) 

برای حصول نتیجه مناسب در فرایند کرپینگ ،سیلندر خشک کن باید حرارتی حدود 115 الی 127 درجه داشته باشد.بدین منظور بخار با فشار 3.5 بار و درجه حرارت 180 درجه سانتیگراد داخل سیلندر خشک کن ویژه پاسخگو میباشد. 
لازم به ذکر است جهت اثر بخشی مناسب افزودنی های سطحی همچون شیرابه
silicone دمای سطحی کاغذ در یونیت کلوپک باید در حدود 127 درجه سانتیگراد حفظ گردد. 
لازم به ذکر است با توجه به پیچیدگی مفاهیم فیزیکی/شیمیایی موثر بر روند ایجاد خاصیت کششی در کاغذ ،مطالب فوق صرفا شمای مختصری از این تکنیک میباشد. 
علاوه بر فرایند فیزیکی فوق ، سایر افزودنی های شیمیایی در خمیر کاغذ و همچنین سایزینگ سطحی در ایجاد این توانمندی و خصوصیات فیزیکی موثر میباشد. سایر مشخصه های مورد نیاز جهت تولید کاغذ نیمه کششی یا کششی همچون
stiffness ،Tensile ، TEA و سایر مشخصه های فنی توسط همین مواد شیمیایی ایجاد و تقویت میگردد. 
بدیهی است با توجه به مطالب فوق الذکر، سرعت ماشین کاغذ سازی ،حرارت سیلندر ،ضخامت رابر،رطوبت خمیر قرار گرفته برروی سیستم ، فشار سیلندر ویژه و دوز مصرف مواد شیمیایی بر کیفیت نهایی ،خصوصا درجه مشخصات و ویژگیهای موسوم به کششی بودن کاغذ، بسیار موثر میباشد. 
کاغذ بدست آمده با درنظر گرفتن شرایط مذکور به طور قابل توجه ای از سایر کاغذ های تولید شده در روش کرافت دارای مشخصات کشامد در جهت
MD و CD میباشد.