کاغذ و مقوا

پویان کاغذ

کاغذ A

انواع مقوا

خرید مقوا

خرید کاغذ

کاغذ A4

کاغذ A3

کاغذ A5

کاغذ A4

پالت کاغذ

رول کاغذ

کاغذ تحریر

کاغذ گلاسه

کارتن




فروش کاغذ و مقوا -بررسی واحد پروسه تولید خمیر کاغذ کرافت و مسائل و مشکلات کارخانه چوب و کاغذ ایران (( چوکا ))
.....

بررسی واحد پروسه تولید خمیر کاغذ کرافت و مسائل و مشکلات کارخانه چوب و کاغذ ایران (( چوکا ))

بررسی واحد پروسه تولید خمیر کاغذ کرافت و مسائل و مشکلات کارخانه چوب و کاغذ ایران (( چوکا ))


کارخانة چوب و کاغذ ایران در اواسط ۱۳۳۵۱ با مشارکت ۶۰ درصد سهام سازمان نوسازی و گسترش صنایع ایران و ۴۰ درصد سهام وزارت کشاورزی تأسیس گردید
این کارخانه در زمینی به مساحت تقریبی hec 100 و زیر بنای بیش از hec 5 بمنظور بهره برداری از hec 000/400 جنگل بین سفید رود تا آستارا و مصرف Year/ m 008/520 گردبینه ایجاد گردید
از این مقدار چوب ۷۸ درصد یعنی Year/ ton 224/406 جهت کاغذ سازی مصرف میگردد . مجموعه فوق در اواسط سال ۵۷ شروع به بهره برداری کرد و در واخر سال ۶۴ تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران قرار گرفت سپس در اوایل سال ۶۵ بخش جنگل چوکا ، به شرکت مستقلی بنام (( جنگل شفارود )) تبدیل شد .

این مجموعه عظیم شامل دو بخش صنایع چوب و صنایع کاغذ است . بخش صنایع چوب نیز خود به دو واحد تقسیم می شود : واحد چوب بری و واحد تخته چندلا
صنایع کاغذ نیز قادر بر تولید انواع کاغذهای بسته بندی کرافت لاینر ، فلوتینگ ، راپینگ و مقوا با ظرفیت اسمی Year/ m 000/150 طی سه شیفت کاری است
گردبیندهای خارج از درجه ، گردکاتین،خمیر الیاف بلند وارداتی ، سود سوزآور ، سولفور سدیم ، سولفات سدیم ، ضد کف ، پلی الکترولیت ، ضد لجن ، پیچ دیسبر سانت ، صمغ ، آمین خنثی کننده ، کوئوردینات فسفات ، اسلاج دیسبرسانت ، آلوم ، اسید کلریدریک ، اسید سولفوریک ، اسید نیتریک ، اوره ، گازکلر ، دی آمونیوم فسفات ، سولفیت سدیم ، کلرور سدیم ، هیدرو سولفیت سدیم ، هیدرازین ، نشاسته سایز پرس ، نشاسته کاتیونی ، تمیز کننده فلت ، رزین سایز ، گازوئیل یا گاز طبیعی ، روغن ، گریس و لوازم و قطعات دستگاهها .

این کارخانه بزرگترین واحد کاغذ سازی ایران است و خود شامل سه واحد بسیار بزرگ: ۱- واحد آماده سازی گردبینه ، ۲- واحد تولید خمیر کاغذ ، ۳- واحد تولید کاغذ است
خمیرکاغذ مایعی است غلیظ ، با درجه روانی بسیار بالا ، ویسکوزیته بسیار پائین ، و تقریباً همگن که بمصرف تهیه کاغذ می رسد . و تهیه خمیر عبارت است از تبدیل خرده چوبها به مایع فوق . بدین ترتیب تهیه خمیر بمانند پلی است که واحدهای ابتدایی و انتهایی کارخانه را بهم ارتباط میدهد
تاریخچه کاغذ سازی :
علم کاغذ سازی بشکل کاملاً ابتدایی در حدود ۴۰۰۰ قبل توسط مصریان وجود داشت ولی تمامی پیشرفت خود را مدیون ۲۰۰ سال گذشته است .

زیرا ۲۱۰۰ سال بعد از مصریها ، چینی ها موفق به ساخت کاملاً ابتدایی کاغذ می شوند ، سپس این علم بدست ژاپنی ها و بعد به دست اعراب می افتد و سر انجام به اروپا یعنی بترتیب به اسپانیا ، ایتالیا ، آلمان، و سپس به کشورهای اسکاندیناوی منتقل می شود ولی نسبت به گذشت زمان ۱۷۰۰ سال می توان گفت از پیشرفت مهمی بر خوردار نگردیده . زیرا هنوز کاغذ به روش دستی ساخته می شد
ولی در سال ۱۷۹۹ پس از ساخت ماشین کاغذ پیشرفت قابل توجهی در این علم بوجود آمد و بدنبال پیشرفت صنعت چاپ ، تقاضای روز به روز افزایش می یافت و در نتیجه صنعت کاغذ سازی نیز سرعت بیشتری گرفت ، و برای اولین بار در سال ۱۸۴۰ از چوپ بعنوان ماده اولیه و از آسیاب به عنوان خرد کننده آن استفاده شد و فرآیند های مکانیکی پیدا آمدند .

پس از آن در سال ۱۸۵۴ از مادة شیمیایی سود سوز آور ( Soda Pulping ) بعنوان ماده تأثیر گذار برلیگنین چوپ و در نتیجه جدا کننده الیاف استفاده کردند ولی اشکال اصلی آن در بازیافت مواد شیمیایی بود
تا اینکه در سال ۱۸۸۴ یک محقق آلمانی با افزودن مستقیم سولفات سدیم ، در سیستم بازیافت مواد اولیه تغییراتی ایجاد کرد و فرآیند کرافت بوجود آمد
پس از آزمایشات مشخص شد خمیر بدست آمده از این روش ، علاوه بر قیمت تمام شده کمتر ، و کاهش هزینه محلول شیمیایی ، بدلیل وجود سولفید سدیمی که احیا شدن سولفات سدیم افزوده شده در کوره بازیابی تولید می شود به مراتب از کیفیت بالاتری برخوردار است . به همین دلیل این روش سریعاً توسعه یافت .

پس از بوجود آمدن انواع فرآیندهای شیمیایی که دارای کیفیت بالایی بودند آنان را با فرآیندهای مکانیکی که دارای راندمان بالایی بودند ، ترکیب کردند و انواع فرآیندهای نیمه شیمیایی که تقریباً دارای هر دو حسن بودند ، بوجود آمدند .

۱٫ فرآیندهای تولید خمیر کاغذ : ” Pulping process ”
1. 1
توضیحات
در پروسة تولید کاغذ مهمترین و اصلی ترین بخش تهیة خمیر کاغذ از مواد اولیه می باشد
تهیة خمیر کاغذ عبارت است از انجام عملیاتی بر روی مواد اولیه به نحوی که در انتهای عملیات الیافی یک دست و جدا از هم حاصل شود . مواد اولیه در تولید کاغذ عبارتند از مواد خام لینگو سلولزی ، شامل :

چوب پهن برگان و سوزنی برگان و گیاهان غیر چوبی نظیر باگاس ونی و کاه
خمیر تهیه شده تحت یک سری عملیات عمل آوری ( Proce ssing of pulp ) قرار می گیرد و نهایتاً به کاغذ تبدیل می شود . البته کلمه کاغذ طیف وسیعی از محصولات را در بر می گیرد نظیر : کاغذ چاپ و تحریر ، کاغذ بسته بندی ، مقوا و کاغذهای با بافت باز ( بهداشتی
فرآیندهای رایج تولید خمیر عبارتند از
فرآیند مکانیکی ( Mecanical )

فرآیند نیمه شیمیایی ( Cemi Chemical Pulp )
فرآیند شیمایی ( Chemical Pulp )

۱٫ ۲ فرآیند مکانیکی تولید خمیر 
فرآیندهای مکانیکی به سه روش گراندرود ( SGW-PGW ) ، شیمیایی مکانیکی ( CMP-CTMP ) و ریفاینر تقسیم می شوند .

در روش مکانیکی جداسازی الیاف از هم با استفاده از دو عامل حرارت و نیروی مکانیکی انجام می گیرد . فیبرها در خمیرهای مکانیکی به صورت کاملاً جدا از هم نمی باشند . بلکه به شکل دسته های الیاف ( Fiber Bandle ) – تراشه چوب ( Shave ) و ذرات ریز ) Fine ( می باشند که برای جدا سازی الیاف و غربال آنها از دو روش Cleaning و Screening استفاده می شود
از آنجائیکه لیگینن در روشهای مکانیکی از خمیر جدا نمی شود ، لذا به عنوان یک عامل محدود کنندة تولید تلقی نمی گردد . ضایعات و خسارات وارده بر الیاف در این روش بسیار ب

الاست ، لذا از چوب سوزنی برگان که دارای الیاف بلند تری هستند استفاده بیشتری می شود
عده ای از کارشناسان عقیده دارند که به دلیل استفاده ازمواد شیمیایی در روش مکانیکی – شیمیایی نمی توان این روش را جزء فرآیندهای مکانیکی دانست . در این روش ( شیمیایی – مکانیکی ) ماده اولیه تحت تأثیر مواد شیمایی در دمای کم ( کمتر از ) اشباع می شود تا اتصال بین الیاف نرم و ضعیف گردد و خسارات وارده به آنها کمتر شود . مواد شیمیایی مورد استفاده NaOH ، می باشند

۱٫ ۳ فرآیند نیمه شیمیایی تولید خمیر کاغذ :
در این روش نسبت به روش قبل از مواد شیمیایی بیشتری استفاده می شود و به خاطر همین عامل میزان زیادی لیگنین ( حدود ۵۰% ) ز دوده می گردد . بقیة اتصالات باقی مانده بین الیاف در این روش توسط نیروی مکانیکی از هم جدا می شوند
خسارات مکانیکی وارد بر الیاف در این روش کمتر از روش مکانیکی می باشد . مواد شیمیایی مورد استفادة این روش NaOH ، ( H ) Ca و S می باشند .

۱٫ ۴ فرآیند شیمیایی تولید خمیر کاغذ :
در این روش حدود ۹۰% از لیگنین توسط مواد شیمیایی از خمیر زدوده شده و تمام اتصالات بین الیاف نیز توسط همین عامل از بین می روند . اگر چه راندمان کار در این روش در کمترین حد قرار دارد ولی کیفیت خمیر حاصله و خصوصیات مقاومتی به بالاترین درجه می رسد . به طور کلی هر چه از طرف خمیرهای مکانیکی به سمت خمیرهای شیمیایی پیش برویم کیفیت و خصوصیات مقاومتی خمیر بهبود می یابد ، خسارات وارده بر الیاف کمتر می شود . راندمان تولید نیز تنزل می یابد .

مقایسه پروسه های تولید خمیر کاغذ از نظر ماده اولیه ، انرژی ، هزینه تولید ، سرمایه گذاری ، آلودگی و راندمان خمیر :

مقایسة پروسه های تولید خمیر کاغذ از نظر خصوصیات مقاومتی ، قابلیت سفید سازی ، پایداری رنگ سفید بعد از سفید سازی ، پایداری و ثبات مقاومت و خصوصیات چاپ و تحریر :

مقایسة فرآیندهای خمیر سازی و نوع روش مورد استفاده از نظر مواد شیمیایی ، ماده اولیه ، شکل مادة اولیه راندمان خمیر و مقاومت نسبی:

کرافت 
۱٫ ۵ خصوصیات روش کرافت :
حال مقایسه نسبی و کوتاهی بروی روشهای مختلف تهیه خمیر خواهیم داشت ولی بحث اصلی ما درباره خصوصیات روش کرافت خواهد بود
فرآیند کرافت با سولفات یا Su و یا سولفید سدیم s یک نوع فرآیند قلیایی از سری فرآیندهای شیمیایی است . در بین پروسه های مختلف تهیه خمیر کاغذ این روش از اهمیت ویژه ای برخوردار است . زیرا میزان تولید آن در سال ۱۹۷۹، ۷۲ میلیون تن ، یعنی ۲/۵۸ درصد از انواع پروسه های مختلف را بخود اختصاص میدهد . کرافت در بین پروسه های شیمیایی نیز حدود ۷۳ درصد از سهم تولید خمیر کاغذ را به خود اختصاص می دهد . از این جهت به آن (( پروسه غالب )) می گویند
با وجود اینکه تجهیزات کرافت نسبت به سولفید خنثی گران تر است و راندمان کمتری دارد ولی بعلت قلیایی بودن ، تخریب سلولز صورت نمی گیرد .

از دیگر ویژگی های آن این است که نسبت به روشهای دیگر از بالاترین مقاومت نسبی بر خوردار است و این مقاومت در هنگام استفاده از پهن برگان ۷ ~ ۸ می باشد . و در هنگام استفاده از سوزنی برگان به ۱۰ می رسد در حالیکه پس از این روش ، فرآیند سودا ( که در آن همیشه از چوب پهن برگان استفاده می گردد . ) دارای مقاومت نسبی ۷ ~ ۸ و فرآیند سولفیت در حالت استفاده از سوزنی برگان دارای مقاومت نسبی ۹ است ، ضمناً لیگنین بجای مانده در الیاف خمیر کرافت بعد از پخت در اطراف جداره های الیاف بصورت منظم پراکنده می شود . در صورتی که لیگنین موجود در الیاف خمیر بی سولفیت در قشرهای درونی کم بوده و بیشتر در جداره های بیرونی متراکم می گردد .

۱٫ ۶ دیگر محاسن روش کرافت نسبت به دیگر پروسه ها
۱- در این روش می توان از مخلوط چوبهای سوزنی برگ و پهن برگ یا حتی از هر کدام به تنهایی استفاده کرد
۲- فقط به روش کرافت است که می توان بعضی چوبها را تبدیل به خمیر کرد
۳- زمان پخت نسبتاً خیلی کوتاه است
۴- خمیر خیلی خوب رنگبری می شود . گرچه هزینه رنگبری بالا